【徹底比較】協働ロボット vs 産業用ロボット!導入のメリット・デメリット、違いを解説

「協働ロボット」と「産業用ロボット」
どちらも製造現場の自動化に貢献するロボットですが、それぞれの特徴や得意分野が異なります。
本記事では、協働ロボットと産業用ロボットの違いを分かりやすく解説し、それぞれのメリット・デメリット、導入のポイントなどを紹介します。
製造現場の自動化・省人化を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
協働ロボットとは?
協働ロボットとは、人と同じ空間で安全に作業できるロボットのことです。
従来の産業用ロボットは、安全柵で囲われた空間で稼働させる必要がありました。
しかし、協働ロボットは、人との接触を検知して停止するセンサーや、衝突時の衝撃を吸収する機構などを備えているため、安全柵なしで人と一緒に作業することができます。
協働ロボット DOBOT

産業用ロボット(非協働ロボット)とは?
産業用ロボットとは、製造現場などで、溶接、塗装、組み立て、搬送などの作業を自動で行うロボットのことです。
一般的に、大型で高速・高出力なものが多く、大量生産の現場で活躍しています。
協働ロボットと産業用ロボット(非協働ロボット)の違い
協働ロボットと産業用ロボットの主な違いは以下の点が挙げられます。
協働ロボットのメリット・デメリット
メリット
- 人と一緒に作業できるため、作業の効率化・省人化を実現
- 安全柵が不要なため、省スペース化が可能
- プログラミングが簡単で、導入しやすい
- 多品種少量生産、変種変量生産に柔軟に対応可能
デメリット
- 動作速度が遅く、可搬重量も小さいため、 heavy duty な作業には不向き
- 産業用ロボットに比べて導入コストが高い場合がある
産業用ロボットのメリット・デメリット
メリット
- 高速・高出力で、大量生産に最適
- 複雑な作業や heavy duty な作業にも対応可能
- 長年の実績があり、信頼性が高い
デメリット
- 安全柵が必要なため、広いスペースが必要
- プログラミングが難しく、専門知識が必要
- 導入コストが高い
協働ロボットと産業用ロボットの導入事例
協働ロボットの導入事例
- 自動車部品の組み立て
- 電子部品の検査
- 食品のピッキング
- 医療品の搬送
産業用ロボットの導入事例
- 自動車車体の溶接
- 大型機械の組み立て
- 塗装
- パレタイジング
協働ロボットと産業用ロボットの選び方
協働ロボットと産業用ロボットのどちらを導入するかは、以下の点を考慮して選ぶ必要があります。
- 作業内容
- 必要な速度と精度
- 可搬重量
- 作業スペース
- 予算
まとめ
協働ロボットと産業用ロボットは、それぞれに特徴やメリット・デメリットがあります。
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製造現場の自動化・省人化をご検討中の皆様へ
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協働ロボット導入のメリット
- 人とロボットが同じ空間で作業することで、作業効率と安全性を両立
- 柔軟な配置が可能で、既存の生産ラインへの導入も容易
- 直感的な操作で、プログラミングの専門知識が不要
- 少量多品種生産や変種変量生産に対応
産業用ロボット導入のメリット
- 高速・高精度な作業で、生産性の大幅な向上を実現
- 複雑な作業や重量物の搬送など、 heavy duty な作業にも対応
- 24時間稼働が可能で、人材不足の解消に貢献
- 長期的な運用で、人件費削減効果も期待
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